控制鑄鐵平板造型過程和技能要求
鑄鐵平板適用于各種大型工件，鑄造檢驗工作，測量的參考平面；用于機床檢驗和測量標準；檢查零件的尺寸精度或形狀偏差，并制作一條緊密的線，而不是機械制造中不能少的基本工具。
鑄鐵平板表示工作區域很大。當單片鑄鐵平板不能達到工作需要時，可以使用多片鑄鐵平板來達到測試、劃線的要求、匯編、焊接、測試。鑄鐵平板一般工作面，多件式組裝鑄鐵平板，帶T型槽、地錨孔和澆注灌漿孔等。工作面邊緣和側面還有連接槽，用于連接相鄰的單件鑄鐵平板。
造型過程控制是生成量具鑄鐵平板的關鍵過程，直接影響量具鑄鐵平板的質量。主要注意以下幾方面：
一、合箱是一個不可忽視的重要環節，鑄鐵方箱鑄型表面的浮砂要清理干凈，按印記對合，注意錯箱量，是減少量具鑄件偏箱的重要手段。
二、鑄造清理過程的控制。清理過程是鑄件冷卻后從鑄型中清理鑄件，以獲得表面無缺陷的鑄鐵平板。
三、鑄造澆注過程的控制。檢驗平臺澆注前要對鑄水進行孕育和扒渣處理。在澆注過程中要不斷流、平穩，以避免沖砂而形成砂眼。跑火時要及時堵住漏鑄水的部位，并補足鑄水，以減少冷隔、澆不足等缺陷。
四、正確的工藝：操作者要嚴格按工藝過程進行操作，歷求量具鑄件結構使模樣制造簡單方便，使分型面數目少，具有拔模斜度，砂芯數量要少，有正確的壁厚，連接處要有過渡。選擇正確的澆注系統，使量具鑄件順序凝固，以組織均勻的量具鑄件。
鑄鐵平板的技能要求：
一、精度等級為0級~3等級的平板工作平面上，砂孔直徑小于12mm的應使用相同材料堵塞，堵塞材料的硬度應小于工作臺材料的硬度。工作面堵塞的砂孔不能過4個，且砂孔之間的距離不能小于80mm。
二、平板工作面不可以有損壞外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、繡點等缺陷。
三、平板應去磁和穩定性處理。
四、鑄鐵平板相對兩個側面上，應有設備手柄或吊環設備的螺紋孔（或圓柱孔），且設備方位的計劃應盡量減少因搬運而致使的變形。
五、平板的鑄造表面應理解型砂且平坦，涂漆健壯。
六、若平板工作面上設置螺紋孔（或溝槽），其部位應不高于工作面。
七、平板應選用質地精密的灰口鑄鐵等材料制造，工作面硬度應為HB（170~240）。
八、平板工作面通常選用刮研技能。對選用刮研加工的2等級平板工作面，其表面粗糙度Ra容許值為5μm。
鑄鐵平板進行拋丸清砂整理的溫度是挨近環境溫度，但每家廠的鑄造冷卻時刻不盡相同，因而鑄鐵平板鑄件也都不會是同一時刻進入拋丸室的。因而在計劃拋丸機的時候，應考慮到用戶出產大概的溫度，假定客戶需求對如此點高溫的鑄件進行整理，規劃的拋丸機符合這么的請求，如此才減少日后的修理，停機和別的包含操作穩定隱患等疑問。
這些高溫作業對設備的保護也會提出特別的要求，熱的零件，熱的機器加之熱的磨料都要謹慎操作。關于設備修理、操作穩定均是個挑戰。在這種環境下出產，軸承的潤滑、輸送帶規劃、易損件資料組成、通風和控制系統常常都需要替換。鏈條和別的非燃資料代替了橡膠密封、幕簾和履帶。因而，高溫鑄件會影響拋丸設備的挑選，適合的設備才能達到整理、穩定出產和削減保護請求。
下一篇：沒有了
